द्रव नियंत्रण प्रणाली कें एकटा मूल घटक कें रूप मे, हाइड्रोलिक सोलेनोइड वाल्व कें प्रदर्शन सीधा उपकरणक कें विश्वसनीयता आ दक्षता पर प्रभाव डालय छै. मोल्डिंग प्रक्रिया सोलेनोइड वाल्व गुणवत्ता निर्धारित करय मे एकटा प्रमुख कारक छै, जेकरा मे सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन, आ निर्माण प्रौद्योगिकी कें व्यापक अनुप्रयोग शामिल छै. इ लेख व्यवस्थित रूप सं हाइड्रोलिक सोलेनोइड वाल्व मोल्डिंग प्रक्रिया कें प्रमुख बिंदुअक कें मोल्ड डिजाइन, सामग्री मोल्डिंग, आ पोस्ट-प्रोसेसिंग कें दृष्टिकोण सं व्याख्या करतय.
I. मोल्ड डिजाइन एवं निर्माण
हाइड्रोलिक सोलेनोइड वाल्व आमतौर पर परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग या डाई-कास्टिंग कें उपयोग सं ढाला जाय छै. मोल्ड केरऽ सटीकता सीधा वाल्व बॉडी केरऽ आयामी स्थिरता प॑ प्रभाव डालै छै । मोल्ड डिजाइन प्रवाह चैनल संतुलन आ शीतलन प्रणाली लेआउट पर केंद्रित छै: मुख्य चैनल व्यास प्लास्टिक पिघल कें प्रवाह क्षमता सं मेल खायत छै, आ शाखा चैनलक कें एकटा गोलाकार क्रॉस-खंड होबाक चाही ताकि दबाव कें नुकसान कम सं कम भ सकय. शीतलन जल चैनलक कें मोल्ड गुहा कें आसपास समान रूप सं वितरित कैल जेबाक चाही, ±2 डिग्री कें भीतर तापमान कें अंतर सुनिश्चित करनाय ताकि असमान सिकुड़न कें कारण वाल्व कोर कें चिपकय सं रोकल जा सकय. उच्च-दबाव परिस्थितिक मे संचालित धातु वाल्व बॉडी कें लेल, डाई-कास्टिंग मोल्ड H13 गर्म-कार्य करय वाला डाई स्टील सं बनायल जेबाक चाही आ नाइट्राइड कैल जेबाक चाही ताकि सतह कें कठोरता ( HV900 सं बेसि या बराबर) बढ़य सकय ताकि बार-बार प्रभाव भार कें सामना करय सकय.
II. सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया
1. प्लास्टिक वाल्व शरीर मोल्डिंग
इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैना PA66+GF30 (जइ मे 30% ग्लास फाइबर होयत छै) कें अक्सर ओकर तेल प्रतिरोध आ मजबूती कें लेल चुनल जायत छै. इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर सख्त नियंत्रण कें आवश्यकता छै: बैरल तापमान 260-280 डिग्री पर सेट , इंजेक्शन दबाव 80-120 MPa, आ दीवार मोटाई (आमतौर पर 1-3 सेकंड/मिमी) कें अनुसार समायोजित होल्डिंग समय. आंतरिक तनाव कें खत्म करय कें लेल डिमोल्डिंग कें बाद 80 डिग्री पर एनीलिंग करनाय आवश्यक छै, ओकर बाद आयाम कें स्थिर करय कें लेल 2 घंटा कें होल्ड करनाय आवश्यक छै.
2. धातु वाल्व शरीर मोल्डिंग
उच्च-दबाव अनुप्रयोगक कें लेल, एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैना ADC12) या पीतल कें डाई-कास्टिंग कें उपयोग अक्सर करल जाय छै. मर-कास्टिंग प्रक्रिया पैरामीटर छै: मिश्र धातु तापमान 650-700 डिग्री , मोल्ड तापमान 180-220 डिग्री , आरू बूस्ट दबाव 50-80 एमपीए. महत्वपूर्ण सीलिंग सतहक कें बाद कें सीएनसी परिष्करण सं गुजरल जायत छै, ताकि समतलता सुनिश्चित कैल जा सकय 0.01 मिमी सं कम या बराबर. वैक्यूम संसेचन के उपयोग माइक्रोपोरस दोष भरय लेली करलौ जाय छै, जेकरा स॑ दबाव रेटिंग ३५ एमपीए स॑ ऊपर बढ़ी जाय छै ।
तृतीय। विद्युत चुम्बकीय विधानसभा एकीकरण प्रक्रिया
विद्युत चुम्बकीय कुंडली क॑ स्वचालित घुमावदार मशीन के उपयोग करी क॑ घुमाय देलऽ जाय छै । 0.3-0.5mm व्यास वाला एनामेल तार क॑ कई परतऽ म॑ घना रूप स॑ घुमाय देलऽ जाय छै, जेकरा म॑ परतऽ के बीच पॉलीइमाइड फिल्म इन्सुलेशन होय छै । कोर सामग्री DT4 विद्युत शुद्ध लोहा छै, जेकरा जबरदस्ती ( 80A/m स॑ कम या बराबर) क॑ कम करै लेली एनील करलऽ जाय छै, आरू चांदी आधारित ब्रेजिंग के माध्यम स॑ वाल्व स्टेम स॑ जोड़लऽ जाय छै ताकि 10ms स॑ कम प्रतिक्रिया समय सुनिश्चित करलऽ जाय सक॑ । कुंडली आरू वाल्व शरीर क॑ इपोक्सी राल स॑ कैप्सूल करलऽ जाय छै, जेकरऽ इन्सुलेशन प्रतिरोध क्यूरिग के बाद 100MΩ स॑ अधिक या बराबर होय छै ।
IV. पोस्ट-प्रसंस्करण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
ढाला सोलेनोइड वाल्व मुख्य आयाम (जैना ±0.005mm कें वाल्व सीट एपर्चर सहिष्णुता) कें निरीक्षण करय कें लेल आ एयर टाइटनेस परीक्षण (1×10−9 Pa·m3/s कें हीलियम लीक परीक्षण सटीकता) पास करय कें लेल तीन-आयामी समन्वय मापन मशीन सं गुजरय छै. प्लास्टिक वाल्व बॉडी के लेल, सामग्री के रेंगना प्रतिरोध के सत्यापन के लेल -40 डिग्री सं 120 डिग्री तक के उच्च-तापमान चक्र परीक्षण सेहो कएल जाइत अछि.
निष्कर्ष
हाइड्रोलिक सोलेनोइड वाल्व के लेल मोल्डिंग प्रक्रिया सामग्री विज्ञान, परिशुद्धता निर्माण, आ द्रव गतिशीलता के चौराहा के प्रतिनिधित्व करै छै. मोल्ड डिजाइन कें अनुकूलित करयत, मोल्डिंग पैरामीटर कें सटीक रूप सं नियंत्रित करयत, आ पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाक कें बढ़ावा सं, उत्पाद कें स्थिरता आ स्थायित्व मे काफी सुधार कैल जा सकय छै. भविष्य म॑ एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग आरू कंपोजिट मटेरियल टेक्नोलॉजी केरऽ उन्नति के साथ सोलेनोइड वाल्व मोल्डिंग हल्का वजन आरू बुद्धिमान मैन्युफैक्चरिंग के तरफ आरू विकसित होतै ।
